PVC reçinesi genellikle takvim tesisinde işlenir ve takvim tesisinde işlemeden önce bileşik yapmak için katkı maddeleri ve dolgu maddeleri olarak adlandırılan uygun kimyasalların eklenmesi ile karıştırma, karıştırma ve bileşik gerektirir. Diğer PVC reçine ABS, PE, PP ve stiren de takvim işlemi için kullanılır.
Süspansiyon veya yığın polimerizasyon işlemi ile yapılan sert bileşikler için PVC reçinesi, 1.7 TO2.0 göreceli viskozite aralığında en iyisidir. Homopolimer sınıfları tek başına ve yüzde 2 ila 10 asetat kopolimeri ile birlikte kullanılır.
Farklı katkı maddeleri ve stabilizatörler, takvimde farklı işlevlere sahiptir
Isıtmalı PVC doğal olarak bozulma eğiliminde olduğunda, önce sarararak koyu kahverengiyi döndürerek ve fiziksel özelliklerini kaybederek PVC filmi için ısı stabilizatörleri gereklidir. Birçok stabilizatör türü kullanılır, metalik tuzlar, karışık metal tuzlar, organotinler ve kalay merkaptidler ana kategorilerdir. Stabilizatörler, işleme ısısı ile üretilen hidroklorik asit (HC1) bağlayarak bozulmayı geciktirmek için yüzde 0.1 ila 5.0 arasında bir formüle eklendi.
Plastikleştiriciler PVC'yi yumuşak ve esnek hale getirmek için kullanılır, ancak daha düşük eriyik viskozitesi, modül ve geçiş sıcaklığı. Dioktil ftalat (DOP) ve epoksidize soya fasulyesi yağı gibi iki yaygın plastikleştirici grubu kullanılmaktadır. PVC sayfamızda veya PVC filmimizde plastikleştirici yok.
Etki değiştiriciler, PVC bileşiğinin darbe direncini arttırmak için şoku emmek için kullanılır. Darbe verimliliği, netliği, hava kabiliyeti ve stresi, beyazlatma ve işleme özellikleri temelinde seçilen ABS, MBS, klorlu polietilen (CPE) veya akrilik polimer seçimi. Proses AIDS, takvim ve termoformlama gibi işlemler sırasında tabakanın eriyik gücünü artırın ve tabakanın eriyik gücünü arttırır.
PVC'nin takvimin sıcak metal rulolarına bağlı kalma eğilimini azaltmak için yağlayıcılar eklenir. Yağlayıcılar, en etkili olduklarına bağlı olarak dış veya içtir. Stearik asit veya çinko ve inorganik stearatlar ve sabunlar iç yağlayıcı olarak sınıflandırılır. Parafin ve polietilen mumlar haricidir.
Reçine, kurdele blenderi veya yüksek hızlı karışım kullanılarak stabilizatörler ve diğer katkı maddeleri ile önceden karıştırılır ve harmanlanır. Önceden karıştırma, reçinenin daha iyi emilimi ve ıslanması için 80 ° C'ye kadar yapılır. İki bileşiğin harmanlanmasından sonra, bir akış makinesine beslenir. Akı sıcaklığı altında yaklaşık 150 ° C'de yapılır.
