PVC 수지는 일반적으로 달력 플랜트에서 가공되며, 캘린더 플랜트에서 가공하기 전에 화합물을 만들기 위해 첨가제 및 필러로 불리는 적절한 화학 물질을 첨가하여 혼합, 혼합 및 복합이 필요합니다. 다른 PVC 수지 ABS, PE, PP 및 스티렌도 캘린더링 공정에도 사용됩니다.
서스펜션 또는 벌크 중합 공정에 의해 제조 된 강성 화합물에 대한 PVC 수지는 1.7 ~ 2.0 상대 점도 범위에서 가장 좋습니다. 동지모 등급은 단독으로 사용되며 2 ~ 10 % 아세테이트 공중 합체와 함께 사용됩니다.
다른 첨가제와 안정제는 캘린더링에서 다른 기능을 갖습니다
열 안정제는 PVC 필름에 필요합니다. 가열 된 PVC가 자연적으로 분해되는 경향이있을 때, 먼저 황변화 된 다음 짙은 갈색을 돌리고 물리적 특성을 잃어 버려서 분해됩니다. 많은 유형의 안정화제가 사용되며, 금속 염, 혼합 금속 염, 유기농 및 주석 머 캅티가 주요 범주입니다. 안정제는 가공 열에 의해 생성 된 염산 (HCl)을 묶음으로써 분해를 지연시키기 위해 0.1 내지 5.0 % 사이의 공식에 추가된다.
가소제는 PVC를 부드럽고 유연하게 만드는 데 사용되지만 용융 점도, 모듈러스 및 전이 온도가 낮습니다. DIOCTYL 프탈레이트 (DOP) 및 에폭시 화 된 대두유와 같은 두 개의 일반적인 가소제 그룹이 사용되고 있습니다. PVC 시트 또는 PVC 필름에는 플라스틱이 없습니다.
충격 개질제는 충격을 흡수하여 PVC 화합물의 충격 저항성을 향상시키는 데 사용됩니다. ABS, MBS, 염소화 폴리에틸렌 (CPE) 또는 아크릴 폴리머의 선택은 충격 효율, 선명도, 날씨 능력 및 스트레스, 미백 및 가공 특성에 기초하여 선택된 아크릴 중합체의 선택. 프로세스 AIDS는 캘린더링 및 열 성형과 같은 우편 공정 중에 안정화를 지원하고 시트의 용융 강도를 높입니다.
PVC가 캘린더의 뜨거운 금속 롤을 고수하는 경향을 줄이기 위해 윤활제가 추가됩니다. 윤활제는 가장 효과적인 위치에 따라 외부 또는 내부입니다. 스테아르 산 또는 아연 및 무기 스테아 레이트 및 비누는 내부 윤활제로 분류됩니다. 파라핀 및 폴리에틸렌 왁스는 외부입니다.
수지는 리본 블렌더 또는 고속 혼합물을 사용하여 안정제 및 기타 첨가제와 사전 혼합 및 블렌딩됩니다. 프리믹 싱은 수지의 더 나은 흡수 및 담그기 위해 최대 80 ° C까지 수행됩니다. 두 화합물을 블렌딩 한 후, 플럭싱 기계에 공급됩니다. 플럭싱은 약 150 ℃에서 온도 하에서 수행된다.
