PVC熱収縮フィルムは、押し出しブロー成形法を使用して生成できます。乾燥したバッテリーを覆うために使用されるPVC熱収縮フィルムを例にとると、その典型的なフォーミュラには、PVC-SG4またはPVC-SG5樹脂の100部が含まれます。 MCSの4つの部分。 DOPの4つの部分。 DCPの3つの部分。オルガンチンスタビライザーの2つの部分。エポキシエステルの2つの部分。キレート剤の0.5部分。 0.2ステアリン酸の部分;炭酸カルシウムの0.2部分。上記の材料は練られ、押し出されて可塑化され、伸びてから冷却されてセットし、最終製品になります。
成形と処理
このプロセスは、押し出しブロー成形法を採用しています。使用される押出機は、ネジ径がφ30mm、長さと直径の比率が25：1、圧縮比が3：1で、従来の不均等な深さ段階的遷移単一のスクリュー押出機です。頭はクロス型の平らなブローヘッドです。主なプロセス条件は次のとおりです。170〜175℃の押出機の後部温度、180〜185℃の中央および前部のセクション、および頭温は180個前後です。暖房と伸縮に使用されるお湯の温度は85〜95℃です。そして、設定の冷却水温は周囲温度です。
PVC熱収縮フィルムのアプリケーション
PVC Heat Shrinkフィルムは、さまざまな種類のファーストフード、乳製品、飲み物、ドライフード、地元の専門分野、ミネラルウォーター、缶詰製品のパッケージ化のために、食品業界で広く使用されています。 PVCヒートシュリンクフィルムバッグは、ヒートシールパッケージで最も一般的に使用されるシュリンク材料の1つです。熱気が吹くことで、非常に透明な熱収縮フィルムがアイテムの表面にしっかりと付着し、製品のグレードを高め、ほこりと湿気抵抗を提供し、新しい完璧なパッケージング効果を提示します。
