La preparazione del polimero consiste in una serie di fasi di elaborazione condotte sul polimero in arrivo per aumentare la sua gamma di capacità di processo e soddisfare i requisiti del prodotto finito. Poiché le resine PVC non modificate sono praticamente non elaborabili, la necessità di modifiche additive è indispensabile. È inoltre necessaria una modifica additiva per migliorare le proprietà dei polimeri e per garantire la durata del prodotto finale, aumentando così la sua utilità, come il film in PVC e il foglio in PVC.
Alcuni additivi vengono utilizzati per migliorare il processo polimerico:
- Stabilizzatori di calore
- Lubrificanti (senza lubrificazione, bastoncini in PVC sciolti a metalli caldi), esterni ed interni
- Aiuti di elaborazione, utilizzati principalmente per aumentare la "resistenza a caldo", riducendo la frattura del fusione, consentendo ai processori di estrludere o calendario a velocità più rapide
Altri additivi vengono utilizzati per migliorare le proprietà meccaniche ed elettriche:
- I modificatori di impatto (Izod Impact del PVC non modificato è di circa 0,6 piedi LBF/in., Inadequati per la maggior parte delle applicazioni)
- Improversi di distorsione del calore
- Booster di isolamento elettrico
Inoltre, viene utilizzata la modifica dell'additivo:
Migliora la vita di servizio all'aperto (abilità meteorologica): pigmenti come biossido di titanio, ossido di zinco, assorbitori di luce ultravioletta (UV) e stabilizzatori speciali
Migliorare i costi composti e gli estensori, come carbonato di calcio e allumina idratata da particelle
Raggiungere un equilibrio di questi additivi per ottenere un'adeguata procedura e stabilità del calore, proprietà soddisfacenti e vita di servizio, il rispetto delle varie normative governative e un livello accettabile di prestazioni rispetto al costo è principalmente responsabilità del formulatore composto.
