Die Polymervorbereitung besteht aus einer Reihe von Verarbeitungsschritten, die am eingehenden Polymer durchgeführt wurden, um den Prozess-Fähigkeitsbereich zu erhöhen und die Anforderungen des fertigen Produkts zu erfüllen. Da nicht modifizierte PVC -Harze praktisch nicht verarbeitbar sind, ist die Notwendigkeit einer additiven Modifikation unverzichtbar. Additive Modifikation ist auch erforderlich, um die Polymereigenschaften zu verbessern und die Lebensdauer des Endprodukts zu gewährleisten, wodurch der Nutzen wie PVC -Film und PVC -Blatt erhöht wird.
Einige Additive werden verwendet, um Polymerprozessfähigkeit zu verbessern:
- Hitzestabilisatoren
- Schmiermittel (ohne Schmierung, geschmolzene PVC -Sticks an heiße Metalle), extern und intern
- Verarbeitungshilfen, die hauptsächlich zur Erhöhung der "heißen Schmelzenfestigkeit" verwendet werden und die Schmelzfraktur reduzieren, wodurch die Prozessoren bei schnelleren Raten extrudieren oder kalholen können
Andere Additive werden verwendet, um die mechanischen und elektrischen Eigenschaften zu verbessern:
- Impact -Modifikatoren (IZOD Impact von unmodifiziertem PVC beträgt etwa 0,6 ft lbf/in., Für die meisten Anwendungen unzureichend)
- Verlagerungen der Wärmeverzerrung
- Elektrische Isolationsbuster
Zusätzlich wird die additive Modifikation verwendet, um:
Verbesserung der Lebensdauer im Freien (Wetterfähigkeit): Pigmente wie Titandioxid, Zinkoxid, Ultraviolette (UV) Lichtabsorber und spezielle Stabilisatoren
Verbesserung der Verbesserung der Verbundkosten und der Erweiterung, wie Calciumcarbonat und feiner Partikel hydratisierter Aluminiumoxid
Das Erreichen eines Gleichgewichts dieser Zusatzstoffe, um angemessene Verarbeitbarkeit und Wärmestabilität, zufriedenstellende Eigenschaften und Lebensdauer zu erhalten, die verschiedenen staatlichen Vorschriften zu entsprechen und ein akzeptables Leistungsniveau gegenüber den Kosten zu erhalten, liegt hauptsächlich in der Verantwortung des zusammengesetzten Formulators.
